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0391-3299600抗冲击锆铝耐磨陶瓷橡胶复合衬板
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号8.4(22)申请日2021.09.03(73)专利权人萍乡市鑫发化工填料有限公司地址337016江西省萍乡市湘东区峡山口(74)专利代理机构萍乡益源专利事务所36119代理人(51)Int.Cl.B32B25/04(2006.01)B32B3/30(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B9/00(2006.01)B32B9/04(2006.01)B32B33/00(2006.01)C21B7/20(2006.01)C21B7/06(2006.01)(54)实用新型名称抗冲击锆铝耐磨陶瓷橡胶复合衬板(57)摘要本实用新型公开了抗冲击锆铝耐磨陶瓷橡胶复合衬板，包括座体，座体的底板上间隔设置有紧固件，紧固件一端具有与溜槽固定相连的下螺杆，紧固件另一端或座体的底板上具有上螺杆，座板内腔下部固定设置有橡胶板，橡胶板上设置有连接槽，橡胶板上部设置有硫化粘合层，硫化粘合层中设置有纤维网，硫化粘合层上部设置有锆铝耐磨陶瓷板，锆铝耐磨陶瓷板下底面上交错设置连接槽，本实用新型采用橡胶和高强度锆铝耐磨陶瓷通过硫化粘接复合制作而成整体，它结构紧密相连，制造、调换和维护方便，不仅耐高温、抗氧化和耐侵蚀，且具有高的机械强度、耐磨性和好的抗冲击能力，能大幅度的降低衬板的变形和磨损，延长衬板的常规使用的寿命。权利要求书1页说明书3页附图2页CN2160690451.抗冲击锆铝耐磨陶瓷橡胶复合衬板，它包括用于配装在溜槽上的座体（10），所述座体呈箱式结构并用钢板整体压制成型或焊接组合成型，所述座体的底板上间隔固定设置有紧固件（4），其特征是：所述紧固件伸出座体外的一端具有与溜槽固定相连的下螺杆（5），所述紧固件伸入座体内腔的一端或座体的底板上固定设置有上螺杆（3），所述座体内腔下部固定设置有橡胶板（7），所述橡胶板上平面交错设置有连接槽（6），所述橡胶板上部设置有硫化粘合层（8），所述硫化粘合层中设置有纤维网（12），所述硫化粘合层上部设置有若干块相互拼接的锆铝耐磨陶瓷板（1），所述锆铝耐磨陶瓷板下底面上交错设置连接槽（2），连接槽相交处的锆铝耐磨陶瓷板上设置有凹槽（9），所述上螺杆依次穿过橡胶板、硫化粘合层、纤维网并伸入到凹槽内，所述连接槽深度大于连接槽深度，所述连接槽深度为锆铝耐磨陶瓷板厚度的四分之一至五分之一。2.依据权利要求1所述的抗冲击锆铝耐磨陶瓷橡胶复合衬板，其特征是：连接槽（2）和连接槽（6）横截面形状为方形、三角形或圆弧形。3.依据权利要求1所述的抗冲击锆铝耐磨陶瓷橡胶复合衬板，其特征是：锆铝耐磨陶瓷板之间的拼接缝（11）用耐磨胶体填充。CN216069045抗冲击锆铝耐磨陶瓷橡胶复合衬板技术领域[0001]本实用新型涉及冶炼技术领域，特别涉及钢铁冶炼高炉溜槽衬板。背景技术[0002]在炼钢高炉炼铁过程中，对高炉炉顶装料设备的要求慢慢的升高，其中高炉炼铁装料溜槽是一个重要的加料设备，而装料溜槽大都由基板、耐磨衬板等组成，其中耐磨衬板直接与矿石、煤块、熔剂、生铁和钢渣等高速物料慢慢的接触、因此不仅要求溜槽衬板能耐高温、抗氧化和侵蚀，且还要有高的耐磨性和抗冲击能力，以降低衬板的变形和磨损，延长衬板的常规使用的寿命，减少衬板的更换，提高生产效率，降低生产所带来的成本。目前，溜槽衬板从形状上分主要有平板形；从材料上分主要有耐磨陶瓷衬板，但目前使用的平板形衬板抗冲击性能还不够高，还不能满足使用上的要求，直接影响高炉的稳定运行和钢铁冶炼质量。实用新型内容[0003]针对上述现存技术中溜槽普通平形衬板还不能满足溜槽使用上的要求的问题，本实用新型提供了一种不仅耐高温、抗氧化和侵蚀，且还要有高的机械强度、耐磨性和高抗冲击能力，能降低衬板的变形和磨损，延长衬板常规使用的寿命的平板形抗冲击锆铝耐磨陶瓷橡胶复合[0004]本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：抗冲击锆铝耐磨陶瓷橡胶复合衬板包括用于配装在溜槽上的座体，所述座体呈箱式结构并用钢板整体压制成型或焊接组合成型，所述座体的底板上间隔固定设置有紧固件，所述紧固件伸出座体外的一端具有与溜槽固定相连的下螺杆，所述紧固件伸入座体内腔的一端或座体的底板上固定设置有上螺杆，所述座板内腔下部固定设置有橡胶板，所述橡胶板上平面交错设置有连接槽，所述橡胶板上部设置有硫化粘合层，所述硫化粘合层中设置有纤维网，所述硫化粘合层上部设置有若干块相互拼接的锆铝耐磨陶瓷板，所述锆铝耐磨陶瓷板下底面上交错设置连接槽，连接槽相交处的锆铝耐磨陶瓷板上设置有凹槽，所述上螺杆依次穿过橡胶板、硫化粘合层、纤维网并伸入到凹槽内，所述连接槽深度大于连接槽深度，所述连接槽深度为锆铝耐磨陶瓷板厚度的四分之一至五分之一。[0005]所述锆铝耐磨陶瓷板为增韧陶瓷，其中氧化锆含量为15‑20%wt，氧化铝60‑75%wt，其它为辅料。锆铝耐磨陶瓷板各项指标为：比重4.20g/cm,莫氏硬度:大于9,吸水率:0.02%,抗住压力的强度500‑600MPa、弯曲强度:大于300MPa，抗冲击韧性（AKV20，12J/cm[0006]所述锆铝耐磨陶瓷板上的连接槽和橡胶板上的连接槽横截面形状均为方形、三角形或圆弧形等。[0007]本实用新型采用热硫化粘合工艺将橡胶板和锆铝耐磨陶瓷板固定在座板的内腔[0008]本实用新型一是采用双头螺杆和连接槽作为平形复合衬板以层接式结构固定在座体内形成复合衬板，二是使用锆铝高强度陶瓷板作为与高速流动的高炉原料接触，三是CN216069045采用在橡胶板与锆铝高强度陶瓷板之间通过带有纤维网的硫化粘合剂层形成整体复合衬板，利用纤维网的增强加固与防微裂作用，以及连接槽的硫化粘合和上螺杆的螺纹槽与硫化粘合剂的连接作用，使锆铝耐磨陶瓷板在受冲击力作用时，使橡胶热硫化粘合层受到的冲击力得到缓冲分解，因而可进一步提升橡胶板与锆铝高强度陶瓷板的连接抗拉强度和抗扭强度，确保锆铝耐磨陶瓷板在受到物料频繁强大冲击时不易变形和开裂。本实用新型采用橡胶和高强度锆铝耐磨陶瓷通过硫化粘接复合制作而成整体，既可大幅度的提升与高炉原料接触面的耐磨性，又充分的利用橡胶板弹性的缓冲提高抗冲击能力，结构紧密相连，制造、调换和维护方便，它不仅耐高温、抗氧化和耐侵蚀，且具有高的机械强度、耐磨性和好的抗冲击能力，能降低衬板的变形和磨损，延长衬板的常规使用的寿命。附图说明[0009]图1是本实用新型的主剖视结构示意图，[0010]图2是图1的A‑A剖视结构示意图，[0011]图3是图1的B‑B剖视结构示意图，[0012]图4是图1的X‑X局部结构放大示意图。[0013]在图中，1、锆铝耐磨陶瓷板2、连接槽3、上螺杆4、紧固件5、下螺杆7、橡胶板8、硫化粘合层9、凹槽10、座体11、拼接缝12、纤维网。具体实施方式[0014]在图中，抗冲击锆铝耐磨陶瓷橡胶复合衬板，它包括用于配装在溜槽上的座体10，所述座体由一个底板和与底板相连的四块侧板组成的上开口的箱式结构并用钢板整体压 制成型或焊接组合成型，所述座体的底板上间隔焊接固定设置有四只紧固件4，所述紧固件 伸出座体外的一端具有与溜槽固定相连的下螺杆5，所述紧固件伸入座体内腔的一端设置 有上螺杆3，上螺杆最好为粗牙螺纹，所述座板内腔下层固定设置有橡胶板7，所述橡胶板上 平面上交错设置有呈倾斜相交的连接槽6，所述橡胶板上设置有硫化粘合层8，所述硫化 粘合层中设置有纤维网12，硫化粘合层通过橡胶热硫化工艺形成，所述硫化粘合层上部设 置有四块锆铝耐磨陶瓷板1，所述锆铝耐磨陶瓷板下底面上呈十字形交错设置连接槽2，连 接槽相交处的锆铝耐磨陶瓷板上设置有圆形的凹槽9，凹槽深度不超过锆铝耐磨陶瓷板厚 度的二分之一，凹槽与上螺杆之间的单边间隙不超过2毫米，所述上螺杆依次穿过橡胶板、 硫化粘合层、纤维网并伸入到凹槽内，图中座体上设有四只紧固件，座体内有四块锆铝耐磨 陶瓷板相互拼接，第一块对锆铝耐磨陶瓷板对应一只紧固件，当座体内腔中拼接的锆铝耐 磨陶瓷板数量超越四块时（如六块或8块），可直接在座体的底板上通过焊接固定设置有上 螺杆（上螺杆位置与增加的锆铝耐磨陶瓷板中心相对），所述连接槽深度大于连接槽深 度，所述连接槽深度为锆铝耐磨陶瓷板厚度的四分之一至五分之一，锆铝耐磨陶瓷板之间 的拼接缝11可用高强耐磨胶体填充。 [0015] 所述连接槽和连接槽横截面形状为方形、三角形、圆弧形等。所述座体的外形 尺寸根据不同的规格的高炉溜道有多种规格型号，座体的侧板高度不高出锆铝耐磨陶瓷板 上表面。 [0016] 以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施方 CN216069045 式对本实用新型专利申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型专利的技术方案做修改或者等同替换，而不脱离本实用新型专利技术方案的精神 和范围，其均应涵盖在本实用新型专利的权利要求保护的范围当中。 CN216069045 CN216069045 CN216069045
